お客様のご要望を正確に把握するため、メール、FAX、お電話にて詳細なヒアリングを行います。仕様、用途、納期など、どんな細かなご希望にも丁寧に耳を傾け、最適なソリューションをご提案いたします。経験豊富なスタッフが迅速かつ的確な見積もりをご提供いたします。

お客様よりご提供いただいた設計データやPDFなどの紙ベースの図面から各種機械での加工プログラムを作成します。
図面確認時にご提案できる事案がある場合はご連絡させていただきお客様と二人三脚で製品を作成しております。

最先端のレーザー加工機を使用し、酸素、窒素、エアなどを活用して、鉄板や形鋼を自在に高精度で切断します。

素材の厚みや特性に応じて最適な切断条件を選定し、極めて精度の高い加工を実現しています。

各種金属ブロック、架台、板物、丸鋼、パイプ、樹脂まで、幅広い素材を高度な技術で精密に切削します。

溶接後の加工にも対応可能です。

ボール盤を用いて穴あけ、タップ加工、皿ザグリを行い、板材を滑らかにロール状に巻くことも可能です。

また、レーザー切断で生じたバリを職人が一つひとつグラインダーで丁寧に除去し、安全で美しい仕上がりを実現します。

熟練の技術者が素材の特性を熟知し、小型から大型まで、複雑な曲げ加工にも柔軟に対応します。

高度な設備と職人の技術が融合し、図面通りの精密な形状を確実に再現します。

ファイバーレーザー溶接、アルゴン溶接（TIG溶接）、半自動溶接、スポット溶接など、多彩な溶接手法を駆使し、製品ごとに最適な加工方法を選択します。板金、製缶、機械加工品の融合も自在に行い、高強度かつ美観に優れた仕上がりを提供します。

製品の耐久性と美観を高めるために、バフ研磨、酸洗処理、電解処理、塗装、メッキなど各種の表面処理を施します。

用途に応じた最適な後処理で、製品の完成度をさらに高めます。